전력용 콘덴서 일상점검 목적?
1. 정상 작동 여부 확인.
콘덴서 정격용량과 정격전압에서 제대로 작동하는지 확인하여, 역률 개선 효과가 유지되도록 점검 조치한다.
2. 이상 유무 조기 발견.
과열, 누유, 팽창, 변형, 이상 진동, 이상음 등의 징후를 조기에 발견하여, 고장이나 사고를 미연에 예방한다.
3. 화재 및 폭발 예방.
콘덴서 내부 절연파괴에 따른 화재나 폭발, 과전압 고조파 등으로 인한 화재나 폭발 등의 사고를 미연에 방지하기 위해 정기적으로 점검을 실시한다.
4. 설비 수명 연장.
이상 발생을 조기에 발견하고 적절한 유지보수를 실시함으로써, 콘덴서 및 관련 설비의 수명을 연장토록 한다.
5. 에너지 효율 유지.
콘덴서가 제대로 작동하지 않으면 역률이 저하되어 전력 손실 및 전기요금의 증가 등 비용손실이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 점검 조치한다.
6. 법적/제도적 요구사항 준수.
전기설비 안전관리 규정이나 내부 관리지침에 따라, 정기적인 점검 프로세스를 제도화하여 주기적 점검을 실시토록 한다.
◈. 전력용콘덴서 일상 점검 및 이상발생 시의 조치방법?
◇. 누유
1). 현상 ; ⓐ. 콘덴서케이스 윗면에 기름이 고여 있거나 또는 옆면에 흐른자국이 남는다.
ⓑ. 기름(절연유)이 판넬 바닦으로 떨어져 흩어져 있게 된다
ⓒ. 사용중인 콘덴서의 내부압력증가로 오일이 뿜어져 나온 경우 분출된 오일이 PNL등 외부 벽면에 묻어 있게 된다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 육안으로 점검한다.
ⓑ. 작은망치로 CASE 윗면을 두들겨 유부족 상태를 확인한다. (기름이 부족하면 빈 깡통소리가 난다.)
3). 판정 ; 누유가 없어야 한다.
4). 조치 ; ⓐ. 누유정도가 심하지 않을 경우 수지에폭시등의 도포로 현장에서 수리한다.
ⓑ. 정도가 심한경우 제조사에서 수거 조치 또는 신품으로 교체한다.
◇. 외함(CASE) 팽창.
1). 현상 ; ⓐ. 콘덴서 외함(CASE)이 부풀어 올라 팽창된다.
ⓑ. 외함 팽창이 심하면 내부 보안장치가 작동돼 콘덴서에 전류가 흐르지 않는다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 육안으로 식별한다.
ⓑ. 절연자로 측정한다.
3). 판정 ; ⓐ. 저압용 = 편측 15mm이내여야 한다.
ⓑ. 고압 및 특별고압 콘덴서 용량별 CASE팽창한도
10 ~ 30kvar = 8 ~ 10mm.
40 ~ 50kvar = 10 ~ 20mm.
75 ~ 150kvar = 10 ~ 25mm.
200 ~ 500kvar = 15 ~ 30mm.
4). 조치 ; ⓐ. 운전을 정지하고 냉각해도 CASE가 원 상태로 회복되지 않으면 정전용량을 측정 이상유무를 판단한다.
ⓑ. PNL내부 주위온도를 24시간 평균 35℃ 이하가 되도록 한다.
ⓒ. 콘덴서 설치간격을 상호간 최소 90mm이상 이격시킨다.
ⓓ. 콘덴서 CASE팽창은 초기고장단계로 콘덴서 전류를 주기적으로 CHECK하여 추이(변화)를 살핀다.
ⓔ. 원인이 명확히 밝혀지지 않을 경우 제조사에 의뢰 조치받는다.
◇. 외함(CASE) 녹 발생 및 도장 벗겨짐.
1). 현상 ; ⓐ. CASE에 도장이 벗겨져 녹이 발생 한다.
ⓑ. 특히 용접부 부식이 빨리 진행된다.
2). 점검 방법 ; 육안으로 식별한다.
3). 판정 ; ⓐ. 녹 발생 및 도장 벗겨짐이 없어야한다.
ⓑ. 용접부, 취부족, 받침대 세심한 관찰이 필요하다.
4). 조치 ; ⓐ. 녹을 제거하고 신규 도장을 한다.
ⓑ. 신규 도장시 콘덴서 BUSHING에 도장이 묻어 절연이 저하되지 않도록 각별히 유의한다.
◇. 애자(BUSHING) 오손.
1). 현상 ; ⓐ. 이물질이 심하게 부착돼 있다.
ⓑ. 균열(CRACK) 또는 훼손돼 있다.
2). 점검 방법 ; 육안으로 식별한다.
3). 판정 ; ⓐ. 이물질이 부착돼 있지 않아야한다.
ⓑ. 균열이 없어야 한다.
4). 조치 ; ⓐ. 애자를 청소하여 청결함을 유지한다.
ⓑ. 균열된 애자는 제조사에 의뢰 조치받는다.
◇. CABLE 접속 불량.
1). 현상 ; ⓐ. 접속부 튜브가 변색돼 있다.
ⓑ. 볼트 마킹 위치가 틀어져 있거나 변색돼 있다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 열화상 카메라로 과열돼 있는지 점검한다.
ⓑ. 정전시 볼트상태를 다시 점검한다.
3). 판정 ; ⓐ. 과열돼 있지 않아야 한다.
ⓑ. 볼트풀림이 없어야 한다.
4). 조치 ; ⓐ. 변색된 튜부, 케이블단자 및 볼트는 새 것으로 교체한다.
ⓑ. 점검차원에서 한번씩 더 단단히 조여주고 볼트마킹을 실시한다.
◇. 절연저항 저하.
1). 현상 ; 계전기 동작 -> 차단기 트립.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 콘덴서 외함 대 접지 & 선로 대 접지 절연저항을 측정한다. .
ⓑ. 콘덴서 부속설비인 직렬리액터, 방전코일 절연도 함께 측정한다.
3). 판정 ; ⓐ. 저압콘덴서 = DC 500V 500㏁ 이상.
ⓑ. 고압콘덴서 = DC 1 000V 500㏁ 이상.
4). 조치 ; 신품으로 교체한다.
◇. 콘덴서 과전압.
1). 현상 ; ⓐ. 콘덴서 전류가 정격보다 높게흐른다.
ⓑ. 전압계 지시치가 정격보다 높다.
ⓒ. 비선형 부하로 계통 고조파가 많다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 지시계기로 확인한다.
ⓑ. 고조파에 의한 전압상승이 의심되면 POWER METER로 정밀진단을 실시한다.
3). 판정 ; ⓐ. 콘덴서에 인가되는 전압이 규정치 이내여야 한다.
정격의 110% ; 24시간 중 12시간 이내.
저압은 8시간 이내.
정격의 115% ; 24시간 중 30분 이내.
정격의 120% ; 1개월 중 5분 이내가 2회 이하
정격의 130% ; 1개월 중 1분 이내가 2회 이하
4). 조치 ; ⓐ. 콘덴서 과 투입에 따른(페란티현상) 전압상승은 콘덴서를 off 한다.
ⓑ. 직렬리액터에 의한 전압상승은 설계에 부합된 콘덴서로 교체한다.
ⓒ. 회로전압이 높은 경우 변압기 탭을 낮추거나 콘덴서정격전압을 상승시킨다.
◇. 콘덴서 과전류.
1). 현상 ; ⓐ. 회로전압이 높다.
ⓑ. 전류계 지시치가 정격보다 높다.
ⓒ. 비선형 부하로 계통 고조파가 많다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 지시계기 또는 클램프 전류메타로 확인한다.
ⓑ. 고조파에 의한 전압상승이 의심되면 POWER METER로 정밀진단을 실시한다.
3). 판정 ; ⓐ. 콘덴서에 흐르는 전류가 정격의 130%이하여야 한다.
직렬리액터는 정격의 120% 이하
ⓑ. 상 전류 불평형은 최대/최소비가 108%이하여야 한다.
4). 조치 ; ⓐ. 페란티현상에 의한 전류상승이면 콘덴서를 off 한다.
ⓑ. 고조파에 의한 전류상승이면 계통고조파에 부합된 직렬리액터를 설치한다.
ⓒ. 회로전압이 높아 나타나는 경우엔 변압기 탭을 낮춰 사용한다.
◇. 이상음.
1). 현상 ; ⓐ. 콘덴서 회로에 지속적으로 이상음이 발생한다.
ⓑ. 불 규칙하게 간헐적 이상음이 발생한다.
2). 점검 방법 ; ⓐ. 청각으로 확인한다.
ⓑ. 소음측정기로 확인한다.
3). 판정 ; ⓐ. 콘덴서에선 이상음 발생이 없어야한다.
ⓑ. 직렬리액터에 대한 소음 규정은 없다. 다만 변압기 기준을 근거로 관리한다.
4). 조치 ; ⓐ. 콘덴서에 이상음이 발생되면 전원을 OFF하고 제조사의 진단을 받는다.
ⓑ. 직렬리액터 소음은 자체진동이 판넬등으로 옮겨져 확대되는 경우가 많다 .
리액터에 방진대책을 세워 조치하고 그래도 개선되지 않을 시에는 제조사에 의뢰 조치 받도록 한다.
◇. 온도 상승.
1). 현상 ; ⓐ. 콘덴서 발열이 심해 외함 온도가 상승한다.
ⓑ. 콘덴서 외함이 팽창한다.
2). 점검 방법 ; 열화상카메라로 발열부위를 측정한다.
3). 판정 ; 콘덴서 외함상부 65℃ 이하여야 한다.
4). 조치 ; ⓐ. FAN 또는 선풍기를 사용 내부온도를 낮춘다
ⓑ. 회로전압이 높거나 고조파에 의한 온도상승은 전문가의 진단을 받아 조치한다.
ⓒ. 주위온도를 35℃ 이하로 관리한다.
